近日，河南省住建厅公布了《工程质量监管工作经验做法（第一批）》，济源示范区预拌混凝土质量全过程可追溯的典型经验做法成功入选，成为全省工程质量监管工作可复制的样本，为筑牢工程质量“数字防线”提供了实践参考，并在全省推广应用。

近年来，济源示范区质监站聚焦预拌混凝土原材料检验、配合比管理、生产、出厂检验、运输、交货检验、使用、检测等全部环节，创新打造全链条监管体系，实施动态监管和阳光监督，实现了预拌混凝土质量全过程数字化、可视化、可追溯，确保了预拌混凝土生产质量和主体结构安全可靠。一是严格合同管理，明确质量责任。统一规范预拌混凝土合同文本，明确供需双方质量责任，坚决杜绝阴阳合同、虚假合同及霸王条款，倒逼预拌混凝土企业加强生产、运输环节质量管理和施工单位加强使用环节质量管理。二是严格生产管理，实现数据共享。建成预拌混凝土监管服务平台，工程名称、部位、强度等级、方量等生产数据，胶凝材料、骨料、外加剂、水用量、搅拌时间、水泥胶砂强度、混凝土试块强度、温度、湿度等检测数据实时上传并预警推送，监督人员可依托大数据分析、研判、掌握预拌混凝土生产质量态势；预拌混凝土企业也可准确查询供应的项目、浇筑部位、强度等级及方量等，实时掌握生产质量状况，实现了“风险提前预警，问题及时处置”，从生产源头把好质量第一道关口。三是严控运输环节，加大抽查力度。不定时在预拌混凝土生产企业出料口、项目施工现场抽查预拌混凝土拌合物工作性能和运输时间，确保运输过程质量可控。四是严格交货检验，留存影像资料。预拌混凝土到达施工现场后，施工单位、监理单位、预拌混凝土企业三方共同对每车混凝土数量、出厂时间、进场时间、运输时间、塌落度等进行检查和交货检验。检验合格后，三方在交货检验记录上会签，各持一份，全程留存影像资料，以交货检验结果作为预拌混凝土质量验收的依据。五是严格使用管理，数据实时上传。混凝土试块取样制作时，植入唯一性标识—芯片，实行远程委托。混凝土试块检测时，混凝土强度、环境温湿度等数据实时上传至监管服务平台；结构实体混凝土强度检验采用回弹—取芯法，回弹值和芯样强度亦实时上传，从而杜绝了人为因素，确保了检测的科学性、公正性、准确性。

下一步，济源示范区质监站将持续实施智能化、信息化监管，不断创新监管模式，积极探索，勇于实践，形成更多、更好的可复制、可推广的经验做法，为建设安全、舒适、绿色、智慧的“好房子”保驾护航。